Bagaimana Memilih Mesin Penggiling CNC yang Tepat: Panduan untuk Efisiensi Mesin

Bagaimana Memilih Mesin Penggiling CNC yang Tepat: Panduan untuk Efisiensi Mesin

Memilih pemotong milling CNC yang tepat sangat penting untuk memaksimalkanefisiensi pemesinandanKehidupan alat. diKeakuratan Karbida Drow, kami menganalisis tiga faktor inti untuk membimbing keputusan Anda:

1. Kompatibilitas materi
-Aluminium & Logam Non-Ferrous:
Pilih mesin ujung spiral sudut tinggi (45°-60°) dengan seruling yang dipoles untuk mencegah pengelasan chip.UC-ALAlat penggilingan seri**, yang terbuat dari karbida butir ultra-halus, sangat ideal untuk pemesinan aluminium berkecepatan tinggi (disarankan RPM: 18.000).
-Baja tahan karat & Baja yang Dikeraskan:
Memprioritaskan desain pitch variabel untuk mengurangi getaran.HM&GMAlat seri** memperpanjang umur alat sebesar 27% saat mengolah 304 stainless steel dibandingkan dengan pabrik ujung 4 seruling standar.

2. Pemilihan Lapisan
-TiN (titanium nitride):
Lapisan tujuan umum untuk pemesinan baja karbon berkecepatan rendah (< 200 m/min).
-TiAlN (Titanium Aluminium Nitride):
Ketahanan panas yang superior untuk operasi kecepatan tinggi (> 300 m/menit) atau bahan keras seperti Inconel.
-DLC (Diamond-Like Carbon):
Mengurangi koefisien gesekan sebesar 40%, ideal untuk mesin elektroda grafit.

3. Geometri Optimasi
- Flute Count:
Gunakan 2-3 flutes untuk deep slotting; 4-6 flutes untuk face milling untuk meningkatkan permukaan finish.
- Radius sudut: 
Radius tepi kecil (R0.2mm) meminimalkan risiko puing-puing dan memperpanjang umur alat.

Studi Kasus:
Seorang produsen suku cadang mobil mencapai peningkatan 52% dalam umur alat (3.200 bagian per alat) dan 18% lebih cepat waktu siklus menggunakan DrowUC-ALmesin ujung seri untuk batang penghubung aluminium.

** Tautan internal **:
- Halaman Produk: /en/carbide-end-mills
- Blog Teknis: /en/blog/milling-cutter-failure-analysis
- Video Demo: /en/cara-mengidentifikasi-pakai-alat